Neue vollautomatische Blockproduktionslinie Zenith 1500 in Südrussland

„Glavdorstroy“ ist ein privates Unternehmen mit Sitz im Kaukasusgebiet, in der Nähe der Städte Mineralnyje Wody und Pjatigorsk, mit Hauptsitz in der Stadt Lermontow.

Das junge Unternehmen war ursprünglich auf den Straßenbau und die Asphaltproduktion spezialisiert. Aufgrund des zunehmenden Straßenbaus wuchs auch die Nachfrage nach Bordsteinen. Darüber hinaus deutete die Entwicklung im privaten Hausbau in dieser Region auch darauf hin, dass die Nachfrage nach hochwertigem Beton steigt. Aufgrund dieser Situation baute „Glavdorstroy“ erneut eine neue Fabrik auf seiner Produktionsbasis und nutzte einen Wiggert-Mischer, um die neue Zenith 1500-Blockmaschine mit Beton zu versorgen. Seit Anfang 2016 bis heute hat „Glavdorstroy“ seinen Kunden mehr als 20 Arten verschiedener Betonsteine ​​angeboten. Und die Produktionskapazität und Blocktypen werden in diesem Jahr verdoppelt.

In den ersten Jahren nach seiner Gründung spezialisierte sich „Glavdorstroy“ auf die Asphaltproduktion und den Straßenbau in der Zentralregion Russlands und expandierte bereits im ganzen Land. In den letzten Jahren hatte „Glavdorstroy“ seinen Schwerpunkt jedoch auf Stawropol und die Regionen Mineralnyje Wody verlagert. Nach der Inbetriebnahme einer modernen Asphaltanlage war „Glavdorstroy“ führend im Straßenbau. „Von Anfang an haben wir uns nur auf hervorragende Ausrüstung und Qualitätsprodukte konzentriert. Dieser Grundsatz hat uns sofort geholfen und uns geholfen, im Markt Fuß zu fassen.“ sagt Firmengründer Herr Rasmik Aramyan.

Der massive Straßenbau hatte zu einer hohen Nachfrage nach Bordsteinen geführt und der wichtigste Punkt war die Qualität. „ Ursprünglich haben wir die Bordsteine ​​von anderen Fabriken gekauft. Aber wir müssen die Qualität der von uns gebauten Straße garantieren. „Das Steuerungssystem in unserer eigenen Maschine zur Herstellung von Betonsteinen hat einen wichtigen Beitrag zur Qualität des Endprodukts geleistet“, sagte der Leiter der neuen Fabrik, Herr Armen Aramyan, der nun die zweite Generation dieses Familienunternehmens leitet.

Die Regionen Mineralnyje Wody und Kaukasus sind seit der Zaren- und Sowjetzeit bis heute immer Thermalkurorte. In den Berggebieten entstehen Erholungszentren und moderne Familienwohnviertel. Die neuen Gebäude müssen den hohen Anforderungen an Architektur und Landschaft entsprechen. „Wir produzieren nicht nur Bordsteine, sondern auch andere Pflaster- und Landschaftssteine. Wir wollen unser schönes Land mit unseren Produkten schöner machen“, sagte der Produktionsleiter der Fabrik, Herr Sergei Lomachevski.

Ohne gute Zuschlagstoffe ist es unmöglich, Blöcke mit feiner Oberfläche herzustellen. Die Bergregion bot dieser Zuschlagstofffabrik eine großartige Gelegenheit, eine breite Palette hochwertiger Blöcke herzustellen. Dank des Formdesigns und guter Arregate sind die Betonblöcke und Bordsteine ​​von „Glavdorstroy“ von hoher Qualität und langer Lebensdauer.

Insgesamt sind bei „Glavdorstroy“ 500 Mitarbeiter beschäftigt. Davon sind 30 in der Produktion und im Vertrieb von Pflastersteinen tätig. Die Fabrik arbeitete 1,5 Schichten pro Tag und der Transport war ununterbrochen.

Zenith 1500 Hochleistungsmaschine

Die Entscheidung, die Einzelpalettenmaschine Zenith 1500 zu bestellen, wurde von „Glavdorstroy“ nicht sofort getroffen. In den letzten drei Jahren sammelte Herr Rasmik Aramyan die Informationen und besuchte viele Steinmaschinenhersteller.“ Am Anfang möchte ich nur eine flexible Produktionslinie haben, ohne zu viel zu investieren, aber dennoch eine hohe Qualität und Leistung bieten“, erinnert sich der Firmengründer.

Aufgrund der kontinuierlich steigenden Nachfrage nach Bordsteinen für den Straßenbau, wie oben erwähnt, förderte die Regierung auch die Investition und versprach, in den kommenden Jahren viele Aufträge zu erhalten. Dann entschied sich „Glavdorstroy“ für eine große Maschine zur Herstellung von Plattenblöcken. Ein flexibles System mit schnellem Werkzeugwechsel erwies sich als richtige Entscheidung.

Im Januar 2015 entschied sich das Unternehmen schließlich für den Kauf der Zenith 1500-Maschine, die im Herbst auf der Zenith-Hausmesse ihre Premiere feierte. Im Jahr 2014 war Herr Aramyan von der damaligen Maschinenqualität und -leistung überzeugt.

Die neue Maschine Zenith 1500 ist für die Herstellung einer breiten Palette von Betonprodukten konzipiert. Die Maschine ist in der Lage, sowohl Nischenprodukte als auch Standardprodukte im Garten- und Landschaftsbau wie Pflastersteine, Bordsteine ​​und Mauersteine ​​herzustellen.

Bei der Entwicklung dieser Maschine haben die Zenith-Ingenieure nicht nur auf hohe Qualität und Produktion, sondern auch auf einfache Wartung geachtet. Durch die Verwendung einer Schraubverbindung können alle Verschleißteile schnell ausgetauscht werden. Und der Rütteltisch, die Motortraverse und die Rahmenseitenteile verfügen über eine Schraubverbindungskonstruktion, wodurch die Maschine flexibel an den Standort des Kunden angepasst werden kann.

Die Standardpalettengröße dieser Maschine beträgt 1.400 x 1.100 mm. Es gibt auch andere Ausführungen in verschiedenen Abmessungen, von 1400 x 800 bis 1400 x 1200 mm mit unterschiedlichen Stärken.

UltraDynamik Vibrationssystem

Gemeinsam mit der Siemens Company hatte Zenith bereits das neue UltraDynamik-Rüttelsystem entwickelt, das innerhalb kurzer Zykluszeiten eine gute Verdichtung von Betonprodukten erreichen kann. Die Vibratoren bestehen aus 4×6 KW-Motoren mit bestimmter Leistung. Motor und Umrichter befinden sich im Motorgehäuse. Keine zusätzliche Kühlung notwendig. Alle Vibrationen arbeiten mit Vor- und Hauptvibration. Durch die zusätzliche Motorlagerung werden die Vibrationsantriebe entlastet und somit die Haltbarkeit erhöht. Durch die Trennung der Vibrationsstützen vom Vibrationstisch können Störungen durch unerwünschte Vibrationsübertragung auf die Antriebe vermieden werden. Durch die Trennung der Rüttelkonsolen vom Rütteltisch wird eine Beeinträchtigung der Antriebe durch ungewollte Schwingungsübertragung vermieden. Alle Vibrationsmotoren sind einzeln steuerbar.

Das Hydrauliksystem des Zenith 1500 ist wartungsfreundlich und ressourcenschonend mit großen Tankvolumina an der Hydraulikstation. Alle Ventile befinden sich in wartungsfreundlicher Arbeitshöhe auf einer Servicestation in der Nähe der Steinmaschine.

Futterboxen für Grund- und Vorsatzmasse in Schnellwechselausführung. Kontinuierliche Überwachung und Abschätzung der Fütterung sind möglich.

Diese Steinformmaschine ist mit der Siemens S7 1500 Steuerungs- und Schalttechnik TIA ausgestattet, die über das Internet ferngesteuert werden kann. Auf diese Weise können die Zenith-Mitarbeiter das Problem in kürzester Zeit lösen.

Die Maschine verfügt über ein neues Steuerungs- und Diagnosesystem, das den Bediener beim Betrieb der Maschine umfassend unterstützt und die Produktionseffizienz erhöht. Jede Situation, die zu einem vollständigen Stillstand der Anlage führen kann, ist auf dem Leitsystem deutlich sichtbar. Die Zenith-Maschine wird ohne Fehlermeldung nicht gestoppt.

Einfaches und schnelles Werkzeugwechselgerät

Alle Formen werden automatisch eingesetzt und fixiert. Mit einem Mitarbeiter sind extrem kurze Werkzeugwechselzeiten möglich.

Formzuführkasten und Form werden durch einen Formbalken angehoben. Die proportionale Druckeinstellung der Formrückhalteeinheit kann vom Bediener angepasst und programmiert werden. Die Form wird durch einen zusätzlichen Luftzylinder auf dem Rütteltisch festgeklemmt. Der Formenwechselwagen ist solide konstruiert.

Schnelle und reibungslose Inbetriebnahme

Die neue Zenith 1500 wurde in einer neuen Halle mit Blick auf die malerische umliegende Bergwelt montiert. Nachdem die Maschine und die anderen zugehörigen Ausrüstungen in Russland angekommen sind, wird die Maschine auf dem Fundament installiert, das „Glavdorstroy“ bereits im Voraus vorbereitet hatte. Die Stahlbauarbeiten wurden schnell und effizient ausgeführt. Die beiden Planetenmischer und die Zenith-Produktionslinie arbeiten stabil und schnell.

Rückblickend auf die Inbetriebnahme im Werk ist Herr Aramyan mit dem Ablauf sehr zufrieden: „Die Zusammenarbeit mit der Firma Zenith ist meiner Meinung nach sehr angenehm.“ Jedes auftretende Problem kann sofort gelöst werden. Die Installation und Inbetriebnahme dauerte nur drei Monate, was wirklich schnell ist.“

„Die Zenith-Maschine passt wirklich zu unserem Bediener. Nach der Inbetriebnahme konnten wir sofort qualitativ hochwertige Produkte produzieren, und nach einigen Zyklen stellte sich heraus, dass es perfekter war“, sagte Sergei Lomachevski. „Letztendlich sind es einige kleine Faktoren, die unser Vertrauen in die Zenith 1500 ausmachen. Die Maschine ist auf dem neuesten Stand der Technik. Im Vergleich zu den Vorgängermodellen gibt es an dieser Maschine zahlreiche Modifikationen, die mich überzeugt haben. Die Zenith-Maschine bringt uns viele Vorteile. Selbst bei kleineren Aufträgen erleichtert die schnelle Formwechselvorrichtung alles. Diese Produktionslinie war in unser gesamtes Netzwerk eingebunden. „Dank des Adaptersystems von Zenith können wir unsere kompletten Formen weiterhin nutzen.““, fährt Herr Lomachevski fort.

Für das Unternehmen „Glavdorstroy“ sind die ersten Kooperationserfahrungen mit Zenith so positiv, dass sie nun darüber nachdenken, in naher Zukunft zwei weitere Zenith-Produktionslinien zu bestellen.