Einzelpaletten-Big-Board-Maschine

1 Schnelles Formwechselsystem
● 3T-Kran für Formenwechsel.
● ZN1500-2 wird mit einer Originalitätsverriegelung geliefert, die mit Formen anderer Hersteller kompatibel ist.
● Formwechsel innerhalb von 15 Minuten.

2 Absenktisch für Nass-Einzelpaletten-Bigboard-Maschine
● Speziell entwickelter Absenktisch, schnellere Geschwindigkeit zur Abgabe nasser Produkte an den Nassseitenförderer.

3 Maschinenrahmen
● ZENITH ist das einzige Unternehmen, das verschraubte Maschinenrahmen verwendet.
● Der verschraubte und äußerst robuste Maschinenrahmen besteht aus Seitenrahmen, Rütteltischbalken, Rütteltisch-Motorbalken und Traverse.
● Die Rahmen der Wettbewerber reißen aufgrund unflexibler Schweißkonstruktionen mit der Zeit.
● Der verschraubte Zenith-Maschinenrahmen ist stabil genug, um starkem Druck standzuhalten, aber auch flexibel genug, um die hohe Vibrationsleistung zu kompensieren. Daher ist die Haltbarkeit deutlich länger.

4 Einfache Wartung
● Die geschweißten Führungsschienen der Füllkästen sind mit auswechselbaren Verschleißteilen ausgestattet. Dies führt zu deutlich geringeren Kosten und Montagezeiten.
● Die Traverse wurde so entwickelt, dass die Säulen einzeln seitlich verschoben werden können. Dies führt zu deutlich schnelleren und weniger körperlich anstrengenden Wartungsarbeiten.
● Einzelne Module, Motoren, Motorstromadapter und Computereinheiten können problemlos ohne den Einsatz eines Servicetechnikers oder Programmierers ausgetauscht werden.

5 Ultradynamisches Vibrationssystem
● Das ZENITH Ultra Dynamic Vibration System garantiert eine enorme Dynamik und gleichzeitig eine hohe Verdichtung der Produkte.

● Das äußerst dynamische Vibrationssystem wurde in Zusammenarbeit mit der führenden deutschen Universität Aachen entwickelt. ● Das innovative Vibrationssystem wurde entwickelt, um präzise Amplituden in sehr kurzer Reaktionszeit zu erreichen und gleichzeitig eine flexible Einstellbarkeit zu gewährleisten.
● Die hohe Dynamik wird durch den Einsatz modernster SEW-Servotechnik erreicht und ermöglicht die Verstellung des Offsetwinkels in weniger als 0,1 s.

6 Elektrisches Steuerungssystem – Benutzerfreundlichkeit
● Um eine optimale Benutzerfreundlichkeit zu gewährleisten, ist der ZN1500-2 mit einem selbsterklärenden und intuitiven Visualisierungskonzept ausgestattet.
● Die übersichtliche Visualisierung zeigt nur die wesentlichsten Komponenten. Mit wenigen Fingerdrücken lässt sich jedoch jedes Detail der Anlage auswählen und in Echtzeit steuern.
● Der ZN1500-2 ist mit einem mobilen Siemens-Touchpanel ausgestattet, das maximalen Bedienkomfort gewährleistet. Der Maschinenbediener kann das handliche Bedienfeld tragen und die Maschine von verschiedenen Orten aus bedienen.

7 Elektrisches Steuerungssystem
● Dank der intensiven Forschungs- und Entwicklungskooperation mit Siemens seit 2014 konnten zahlreiche Innovationen entwickelt werden.
● ZN1500-2 wurde mit der Implementierung der neuesten Industrie 4.0-Standards ausgestattet.
● Mit dem Siemens S7 1500 TIA Portal sind alle Komponenten und Prozesse der Maschine miteinander verbunden und können vollständig in Echtzeit gesteuert und optimiert werden.

8 Fortschrittliches Hydrauliksystem
● ZN1500-2 ist mit zwei Hauptpumpen (Kapazität 270 l/min) und zwei Druckspeichern für schnelle Zykluszeiten während der regulären Produktion ausgestattet.
● Bei einem Pumpenausfall kann die Maschine mit der zweiten Pumpe betrieben werden, um einen Produktionsstopp zu vermeiden.
● Die zusätzliche Pumpe für den Einstellmodus (Leistung 20l/min) gewährleistet eine sichere Geschwindigkeitsbegrenzung für die jeweiligen Bewegungen.

9 Führendes intelligentes Cloud-Service-System
Die intelligente Cloud-Service-Plattform von QGM ist die Verwendung von Cloud-Technologie, Datenprotokoll-Kommunikationstechnologie, mobiler Internet-Technologie, Gerätemodellierung, künstlicher Intelligenz, Big Data und anderen Technologien im Unternehmen. Intelligente Gerätebetriebsdaten und Benutzergewohnheitsdatenerfassung, Online-Überwachung, Fernaktualisierung; für den gesamten Lebenszyklus der Echtzeitverfolgung und -überwachung des Maschinenstatus, damit Kunden versteckte Fehler aus der Ferne vorhersagen, Fehler diagnostizieren und online warten können.