Eine Zementblockmaschine (auch bekannt als Zementsteinmaschine, Ziegelmaschine, Blockmaschine, Brikettiermaschine usw.) ist eine mechanische Ausrüstung zur Herstellung von Quarzsand, Zement, Asche und anderen Materialien, die in verschiedenen Spezifikationen gemischt und gepresst werden. Ziegel oder Blöcke.
Die Zementblockmaschine ist eine wirtschaftliche und kleine Maschine zur Herstellung von Zementblöcken, die von QGM seit mehr als 20 Jahren unabhängig entwickelt und hergestellt wird. Es handelt sich um eine ausgereifte und kostengünstige Maschine zur Steinherstellung, die von Kunden auf der ganzen Welt hoch geschätzt wird und sich für den Start eines Betonsteinherstellungsgeschäfts eignet. Die Zementblockmaschine ist einfach zu bedienen und zuverlässig in der Leistung. Verschiedene Arten von Formen können je nach Bedarf angepasst werden, um Ziegel und Blöcke unterschiedlicher Spezifikationen und Größen herzustellen. Die Zementblockmaschine kann automatisch produzieren, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden. Die Produktionseffizienz der Zementblockmaschine ist sehr hoch. Die Zementblockmaschine verfügt über eine hohe Produktionsgenauigkeit und gewährleistet konsistente Ziegelspezifikationen.
Produktmerkmale
QT6 ist eine wirtschaftliche und kleine Maschine zur Herstellung von Betonsteinen, die den vielfältigen Produktionsanforderungen kleiner Unternehmen gerecht wird und zudem kostengünstig ist. Es können verschiedene Betonblöcke hergestellt werden, wie z. B. Außenwandbausteine, Innenwandbausteine, Blumenwandsteine, Bodenplatten, Flussschutzblöcke, Schlösser und Bordsteine. Mit dem Sekundärbelagsystem können auch farbige Pflastersteine hergestellt werden.
Der QT6-Maschinenkörper besteht aus hochfesten Gussteilen und geschweißten Spezialmaterialien mit guter Steifigkeit, Vibrationsfestigkeit und langer Lebensdauer. Das elektrische System verwendet einen deutschen SIEMENS-Touchscreen und eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), einschließlich Sicherheitslogiksteuerung und Fehlerdiagnosesystem. Hydraulikkomponenten verwenden hochdynamische Proportionalventile, die Ölvolumen und -druck an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen können. Der Vier-Stab-Führungsmodus gewährleistet den präzisen Betrieb von Tamperkopf und Form. Verwendung der Tischvibrationsverdichtungsformung. 360°-Pflichtvorschub, kurzer Umformzyklus und hohe Produktionseffizienz.
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