Blockmaschinen-Härtungsofen

Aushärteraum

Es gibt zwei Haupttypen von Aushärtungsräumen: Der eine ist eine Stahlkonstruktion und der andere eine Betonkonstruktion. 

Der erste Typ ist eine Blockmaschinen-Härtungsgrube, ein Blockmaschinen-Härtungsraum usw., in denen Produkte in Chargen zum Aushärten in den Ofen gegeben werden und die Erwärmung, konstante Temperatur und Kühlung durch die eingeführte Dampfmenge gesteuert werden, was für den Produktionsprozess der Wassereinheitsmethode geeignet ist; Tunnelblock-Maschinen-Härtungsofen, Faltlinien-Ziegelmaschine-Härtungsofen, vertikaler Block-Maschinen-Härtungsofen usw. Die Produkte werden kontinuierlich von einem Ende in den Ofen gegeben und nach den drei Abschnitten Erhitzen, konstante Temperatur und Abkühlung am anderen Ende abgeführt, was für den Produktionsprozess der Wasserförderbandmethode geeignet ist schlechte Betriebsbedingungen, geringe Auslastung und große Fläche. Der kontinuierliche Blockmaschinen-Härtungsofen kann die Mängel des intermittierenden Blockmaschinen-Härtungsofens überwinden und lässt sich leicht automatisieren, aber die Infrastrukturinvestitionen sind groß.

Aushärteregalsystem aus Stahl

Betonkonstruktion

Aushärteregalsystem

Systemdesign Große Kammer
In die Kammerumgebung integrierte Hebe- und Senkvorrichtungen
Gleichmäßiges Klima für Betonprodukte aller Art
Direkte Einspeisung in ein konstantes Klima
Verkürzung der Aushärtezeit
Geeignet für Verdampfungs-, Heiz- und Umluftsysteme
Geringe Investition

Alle Systemvarianten können auch als freistehende Nebengebäude installiert werden.

Systemaufbau Einzel-/Doppelkammer
Feuerverzinkte oder Edelstahlsysteme mit vollständiger Abdeckung der Außen-, Trenn- und Deckenflächen. Frontabdichtung durch individuell abgestimmte Rolltore.
Flexibler Produktmix durch Kammersystem
Besonders hohe Dichtheit der Kammern untereinander
Geeignet für Verdampfungs-, Heiz- und Umluftsysteme

Alle Systemvarianten sind auch als freistehende Nebengebäude ersetzbar.

Härtekammern für den Staplerbetrieb
Gleichmäßiges Klima für alle Betonprodukte durch integriertes Luftzirkulationssystem
Einfacher und sicherer Ladevorgang
Mit integrierten Regalen oder für manuell verfahrbare Regale

Detail-Härtungsregale

„Clip In“-Technologie
Für eine schnelle Montage auch durch ungelerntes Personal
Einfacher Austausch zu Wartungszwecken
Bestes Profil für extreme Belastungen

Schienenclip-Technologie
Materialschonendes, langlebiges Verbindungssystem
Langlebig und effizient

Nivelliersystem
Individuelle Einstellmöglichkeiten
Optimale Nivellierung

Betonkonstruktion

Die Betonhärtekammer kann direkt aus Beton gebaut und mit entsprechenden Stützen ausgestattet werden, oder sie kann aus Ziegeln gebaut und mit entsprechenden Stützen ausgestattet werden.

Methode zum Aushärten

Die Aushärtemethoden in der Aushärtekammer lassen sich grob in drei Arten einteilen:
Natürliche Heilung
Dampfhärtung durch ein Dampfsystem.
Luftzirkulationssystem.

Staubabsaugsystem

Entsprechend den Anforderungen an die Luftverschmutzung an verschiedenen Orten umfassen die Entstaubungsteile der Betonsteinproduktionslinie hauptsächlich die folgenden Standorte:

1. Zementsilo, mit Staubfilter

2. Bandaustragspunkte für den oberen und unteren Dosiertrichter des Dosierers.

3. Oberseite des Behälters zum Mischer. Und auch der Mixer für Grundmischung und Obermischung

4. Teil der Maschine zur Herstellung von Betonsteinen

5. Würfeleinheiten, Plattenrückführungssystem, Palettenbürste usw.

Das System dient zur Kontrolle von Luftbeton und Zuschlagstoffstaub, der in der Betonsteinproduktionslinie entsteht. Für die Staubabsaugung können wir eine Absaughaube oder entsprechende Rohre einsetzen.
Über die Rohrleitung gelangt das staubhaltige Gas in den Hochleistungsreiniger. Das Staubgas wird durch den hocheffizienten Reinigungsfilter im Luftreiniger abgefangen und gereinigt. Durch den Unterdruck des Ventilators haften die Partikel an der Außenseite des Beutels. Das Impulsventil wird in regelmäßigen Abständen von der Steuerung gesteuert. Die Anlage wird automatisch von innen nach außen rückgespült und gereinigt. Beim Rückspülvorgang fallen die Partikel in den Aschebehälter und werden gesammelt, das Reingas wird über den Schornstein abgeführt.

Schallschutz

Das Schallschutzsystem wird vor allem deshalb eingesetzt, weil die Anlagen während des Produktionsprozesses entsprechenden Lärm erzeugen, der sich auf die Mitarbeiter vor Ort und die Umgebung auswirkt.

Schallschutztunnel für Palettenzuführung und Weitertransport. Für unterschiedliche Blockhöhen mit höhenverstellbarem Schiebeelement.
Bei der Maschinen- und Kabinenabdeckung bietet das in sich geschlossene System ausreichend Spielraum für die Umsetzung sämtlicher Sonderkonstruktionen. Die bewährten Sandwichelemente garantieren hervorragende Schallschutzeigenschaften.

Plan für Schallschutzkammer