T18 Maschine zur Herstellung von Betonprodukten

Die Maschine kann ein breites Spektrum an industriellen Feststoffabfällen effizient nutzen, darunter metallurgische Abfälle, Bau- und Abbruchabfälle, Bergbauabfälle, Stahlschlacke, Kohlegang, Flugasche und Ofenschlacke, um hochwertige Betonblöcke, Bordsteine, PC-Pflastersteine, Pflastersteine ​​und durchlässige Pflastersteine ​​herzustellen. Diese Produkte werden häufig im Hochbau, im Kommunalbau, bei Schwammstadtprojekten, in der Landschaftsarchitektur und bei der Infrastrukturentwicklung eingesetzt und bieten Kunden eine effiziente, intelligente, umweltfreundliche und kohlenstoffarme Lösung für die Herstellung von Betonprodukten.

I. Technische Spezifikationen

II. Technische Vorteile

1. Vierachsiges Servovibrationssystem

Der T18 ist mit einem fortschrittlichen Vier-Achsen-Servovibrationssystem ausgestattet, bei dem vier Servomotoren über flexible Kupplungen unabhängig voneinander vier Exzenterwellen antreiben und so eine präzise Synchronsteuerung ermöglichen. Die Exzenterwellen sind in einer symmetrischen Konfiguration angeordnet, wodurch horizontale Vibrationskräfte effektiv aufgehoben werden und gleichzeitig starke und stabile vertikale Vibrationen erzeugt werden.

Das Servosystem ermöglicht eine präzise Einstellung des Exzenterwinkels und ermöglicht so eine stufenlose Steuerung der Vibrationskraft von 0° bis zur maximalen Amplitude. Vibrationsparameter können je nach Produkt und Betonmischungsdesign optimiert werden, was zu einer höheren Produktdichte, einer verbesserten Formqualität und einer größeren Produktionsstabilität führt.

2. Airbag-Formspannsystem

Die Maschine verfügt über ein Airbag-Formklemmsystem, das pneumatische Luftfedern zum schnellen Verriegeln und Lösen der Form nutzt.

Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Spannsystemen bietet das Airbag-Design eine schnellere Reaktion, gleichmäßige Spannkraft und präzise Positionierung. Es sorgt für eine hervorragende Formstabilität während der Vibration, reduziert die Zeit für den Formwechsel erheblich und verbessert die Produktionseffizienz.

3. Vibrierendes Tamper-Head-System

Der Stampferkopf verfügt über einen Airbag-Schnellverschlussmechanismus, der eine schnelle Installation, einen schnellen Austausch und eine sichere Befestigung ermöglicht, um die Wartungseffizienz zu verbessern und Produktionsausfallzeiten zu minimieren.

Hochleistungs-Vibrationsmotoren, die auf beiden Seiten des Stampferkopfes installiert sind, arbeiten synchron mit dem Hauptvibrationssystem und sorgen so für eine gleichmäßigere Betonverdichtung und eine hervorragende Produktdichte, Maßgenauigkeit und Oberflächengüte.

4. Schnelles Werkzeugwechselgerät

Der T18 ist mit einer Schnellformwechselvorrichtung ausgestattet, die Formen automatisch einsetzt, genau positioniert und schnell entfernt und so herkömmliche manuelle Wechselverfahren ersetzt.

Dieses System verkürzt die Zeit für den Formenwechsel erheblich, maximiert die Maschinenauslastung und ermöglicht schnelle Produktionswechsel für eine Vielzahl von Betonprodukten.

5. Zuführsystem für Bodenmaterial

Das hydraulisch angetriebene Bodenmaterial-Zuführsystem steuert die Zylindergeschwindigkeit und Zuführkraft präzise, ​​um eine gleichmäßige und stabile Einfüllung des Betons in die Formhohlräume zu gewährleisten.

Das System arbeitet reibungslos und minimiert effektiv Materialblockaden, Leckagen und ungleichmäßige Verteilung, wodurch eine gleichmäßige Materialfüllung für jedes Produkt gewährleistet und gleichzeitig die Produktqualität und Produktionskontinuität verbessert wird.

6. 360° drehbares Anti-Bogen-System

Der Materialbeschicker ist mit einem um 360° drehbaren Antiwölbungssystem ausgestattet, das von einem unabhängigen Getriebemotor angetrieben wird, der verschleißfeste Mischflügel synchron mit dem Materialbeschickungsprozess kontinuierlich dreht.

Im Vergleich zu herkömmlichen Anti-Bogen-Vorrichtungen vom Schwenk- oder Vibrationstyp eliminiert das 360°-Drehsystem Materialtotzonen vollständig, verhindert effektiv Materialbrücken und -blockaden und reduziert Produktionsausfallzeiten erheblich.

Sein modularer Aufbau ermöglicht einen schnellen Austausch verschleißfester Klingen und sorgt gleichzeitig für einen reibungslosen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung, reduzierten Verschleiß und eine längere Lebensdauer.

7. Integriertes Hydrauliksystem

Der T18 verfügt über ein integriertes Hydraulikaggregat, das die hydraulische Stromversorgung, das Steuersystem und die Ölkreisläufe in einem kompakten Modul vereint, um eine stabile und zuverlässige Hydraulikleistung für die gesamte Maschine bereitzustellen.

Im Vergleich zu herkömmlichen geteilten Hydrauliksystemen reduziert das integrierte Design die Anzahl der externen Rohrleitungen, minimiert Leckagerisiken, verbessert die Systemstabilität und vereinfacht die Wartung. Es bietet außerdem eine schnelle Reaktion, einen stabilen Hydraulikdruck, einen niedrigen Energieverbrauch und einen zuverlässigen Dauerbetrieb und gewährleistet so eine langfristige, hocheffiziente Produktion.

III. T18 Produktionslinienlayout

IV. Produktbeispiele und Anwendungsszenarien