QGM Digitale Zwillinge

„Digital Twins“ bedeutet, dass eine reale Blockherstellungs-Produktionslinie digital kopiert wird, wodurch die Aktionen und Bewegungen der Produktionslinie in der realen Welt simuliert werden. Es handelt sich um die virtuelle Realität von Design, Handwerk, Fertigung und der gesamten Blockproduktionslinie, um den Effekt einer „dunklen Fabrik“ zu realisieren, die die Effizienz von Forschung und Entwicklung und Fertigung steigern, Fehlfunktionen vorhersagen, Produktionskosten senken und Verluste einsparen kann. usw.

Die digitalen Zwillinge der QGM-Blockproduktionslinie: Erstens die Gerätesynchronisation. Basierend auf der tatsächlichen Blockproduktionslinie werden in diesem Prozess intelligente Geräte und Sensoren eingeführt. Zweitens: Bauen Sie eine virtuelle Produktionslinie auf, die als Prototyp auf der realen Linie basiert. (1) Erstellen Sie ein 3D-Modell jedes Teils der tatsächlichen Blockproduktionslinie, (2) platzieren Sie das fertige 3D-Modell in der virtuellen Ausrüstung, (3) geben Sie die realen Daten ein. Wenn alle Schritte erledigt sind, ist die Übereinstimmung zwischen der realen Produktionslinie und der virtuellen hergestellt.

Fall 1: Virtuelle Cuber-Inbetriebnahme

Der Datenaustausch in Echtzeit erfolgt über die SIEMENS-SPS und ein digitales virtuelles 3D-Modell. Der virtuelle Längslattenförderer befördert die nachhärtenden Blöcke in den Würfelbereich. Anschließend tippt der Bediener auf die HMI-Seite im Siemens-Steuerungssystem, um den automatischen Betriebsmodus auszuwählen. Wenn Blöcke in ihrer Position erkannt werden, senkt sich der Cuber im Modell automatisch ab; die Klammern sammeln Blöcke; Der Würfeler fährt dann nach oben, bewegt sich in die schwere Kettenposition und geht nach unten, um die Blöcke zu stapeln. So kann die automatische Laufbahn des Cuber-Systems nachvollzogen werden. Dadurch können Schäden an Produkten aufgrund des Inbetriebnahmeprozesses der Linie vermieden und Bediener kostengünstig geschult werden.

Fall 2: Virtueller Werkzeugwechsel

Tauschen Sie in ähnlicher Weise die Echtzeitdaten über die SIEMENS-SPS und das digitale 3D-Virtualmodell aus, bedienen Sie das mobile Bedienfeld, wechseln Sie in den Inbetriebnahmemodus und führen Sie die folgenden Schritte aus: (1) Entriegeln Sie den Facemix-Zufuhrwagen; Vorsatzmischwagen fährt rückwärts; Formrahmen und Tamperkopf werden nach oben bewegt, um ein mechanisches Eingreifen des Formwechselsystems zu vermeiden; Formenwechselsystem schaltet sich ein; Senken Sie den Formrahmen und den Stampferkopf in Position und entladen Sie ihn dann. Das Formwechselsystem bewegt die Form (diejenige, die gewechselt werden muss) in die Hebeposition. Alle diese Schritte werden direkt im digitalen 3D-Modell angezeigt, was die Inbetriebnahme, das Üben des Formenwechsels usw. erleichtert.

Mit diesem Programm ist die Produktionslinie jederzeit überwacht. Mit wenigen Klicks werden der reale Produktionsstatus und das Datum an den Anzeiger übermittelt. In der täglichen Betriebsführung werden die Daten ausgetauscht und gesammelt. Die intelligente Analysemethode von Big Data bietet Datenunterstützung für F&E, Produktion und Betriebswartung von Produktionslinien, sodass die F&E-Technologie und die Produktionseffizienz gesteigert werden.