Das Karbonisierungshärtungssystem besteht aus drei Hauptkomponenten: der versiegelten Härtungskammer, dem Gaszirkulationssystem und dem Überwachungs- und Steuerungssystem. Durch Kammerabdichtung, Gaszirkulation, Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierung sowie CO₂-Konzentrationskontrolle sorgt das System für eine stabile, gleichmäßige und kontrollierbare Karbonisierungshärtungsumgebung für Betonprodukte.
Die Kammer weist einen mehrschichtigen Strukturaufbau auf, der aus einer äußeren Schutzschicht, einer Isolierschicht und einer inneren Belüftungswand besteht. Es sorgt für strukturelle Festigkeit und Wärmedämmung und passt sich gleichzeitig an die hohe Luftfeuchtigkeit und CO₂-reiche Umgebung in der Kammer an.
1) Kammerdach: Verfügt über eine selbsttragende Stahlplattenkonstruktion und eine isolierte Dachkonstruktion, die einen bequemen Zugang für routinemäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten bietet.
2) Struktur der Vorderkammer: Verwendet einen verzinkten Rahmen und glatte Platten, um die strukturelle Stabilität und die Ebenheit der Oberfläche im Langzeitbetrieb zu verbessern.
3) Kammertür: Verfügt über ein hochdichtes Design, um CO₂-Leckagen wirksam zu reduzieren und eine stabile Aushärtungsumgebung in der Kammer aufrechtzuerhalten.
4) Aushärteregale: Nehmen Sie eine Steck- und Schraubverbindungsstruktur an. Alle Komponenten sind feuerverzinkt, um eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit und einen zuverlässigen Betrieb in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu gewährleisten.
Das Gaszirkulationssystem ist für den Transport, die Verteilung und die Zirkulation von CO₂, Wärme und Luft in der Kammer verantwortlich und trägt dazu bei, eine gleichmäßigere Aushärtungsumgebung aufrechtzuerhalten.
1) Umlaufantrieb: Ein Radialventilator mit variabler Frequenz treibt die Gaszirkulation in der Kammer an, wobei der Luftstrom je nach Prozessanforderungen angepasst werden kann.
2) Temperaturkontrollmodul: Elektrische Heizgeräte liefern die für den Aushärtungsprozess erforderliche Wärme und sorgen gemeinsam mit den Umwälzventilatoren für eine gleichmäßige Erwärmung der gesamten Kammer.
3) Zirkulationsleitungen: Verantwortlich für den Transport und die Verteilung des Gases, die Verbindung der Ventilatoren und Heizungen mit der Aushärtekammer, um eine organisierte Gaszirkulation sicherzustellen.
4) Abgasmodul: Besteht aus einem Abgassystem und Lamellenventilen, die je nach Härtungs- und Abgasstufe zusammenarbeiten.
5) Reinigungsmodul: Leitet frische Außenluft ein, um restliches CO₂ in der Kammer zwangsweise zu ersetzen und die CO₂-Konzentration nach dem Aushärtungsprozess zu reduzieren.
Das System nutzt eine SPS-basierte automatische Steuerung, um wichtige Parameter während des gesamten Karbonisierungshärtungsprozesses zu überwachen und präzise zu regulieren.
1) Multiparameter-Überwachung
Echtzeitüberwachung von:
CO₂-Konzentration
Temperatur
Luftfeuchtigkeit
Kammerdruck
Diese Parameter bieten Echtzeit-Datenunterstützung für den Karbonisierungshärtungsprozess.
2) SPS-Automatiksteuerung
Entsprechend dem voreingestellten Aushärtungsprogramm regelt das System automatisch Temperatur, Luftfeuchtigkeit, CO₂-Konzentration und Kammerdruck, was einen automatisierten Aushärtungsprozess ermöglicht und manuelle Eingriffe reduziert.
3) Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit
Das System sammelt und speichert kontinuierlich Daten zum Aushärtungsprozess und generiert automatisch Aushärtungskurven. Dies bietet eine zuverlässige Datenbasis für die Analyse der Produktqualität, Prozessoptimierung und Produktionsmanagement.
4) Mehrfacher Sicherheitsschutz
Das System ist mit einer CO₂-Leckerkennung, Über-/Unterdruck-Sicherheitsventilen und einem unabhängigen Sicherheitskontrollsystem zur Überwachung und zum Schutz vor anormalen Betriebsbedingungen ausgestattet, wodurch die allgemeine Betriebssicherheit verbessert wird.
Bei der Karbonisierungsreaktion gebildete Karbonatsubstanzen können einen Teil der Poren im Beton füllen und so zur Verbesserung der Dichte, Druckfestigkeit und Dimensionsstabilität von Betonprodukten beitragen.
Karbonisierung kann dazu beitragen, die innere Struktur und Oberflächendichte von Betonprodukten zu verbessern und deren Wasserbeständigkeit, Frost-Tausalz-Beständigkeit und allgemeine Haltbarkeit zu verbessern.
Durch Karbonisierungshärtung können die Oberflächendichte und die Maßmäßigkeit erhöht werden, wodurch das Gesamterscheinungsbild von Betonprodukten verbessert und Ausblühungen reduziert werden.
CO₂ wird in den Betonhärtungsprozess eingeführt und durch die Karbonisierungsreaktion teilweise in den Baumaterialien fixiert, wodurch die CO₂-Nutzung in die Herstellung von Betonprodukten integriert wird.
Die Karbonathärtung kann als Alternative oder Ergänzung zur herkömmlichen Dampfhärtung dienen. Durch die Optimierung des Aushärtungsprozesses bietet es einen potenziellen Weg zur Reduzierung des Energieverbrauchs beim Aushärten und zur Unterstützung der Herstellung kohlenstoffarmer Betonprodukte.
Adresse
Stadt Zhangban, TIA, Quanzhou, Fujian, China
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